不锈钢罐子的应用越来越多.铁罐的市场已逐渐被玻璃钢储罐所取代。它的耐蚀.高强度.使用寿命长这些特性，大家都很熟悉，但还是有不少人好奇它是怎么制造出来的。

玻璃钢储罐制造工艺：

玻璃钢储罐按其制造方式分为湿式接触成型和干式挤压成型。按工艺特点分为手糊成型.层压成型.RTM.挤拉成型.压模成型，缠绕成型等。

当前国内外应用较多的模塑方法如下。

1.手糊的方法：主要用途为挪威.日本.英国.丹麦等。

2.喷射方法：主要使用的国家为瑞典.美国.挪威等。

3.模压方法：主要使用的国家包括德国。

4.FTM法：主要使用国为欧美国家.日本。

目前，国内90%以上的玻璃钢产品采用机械缠绕工艺生产，目前全球许多企业仍然采用手工缠绕工艺。手糊工艺的特点是湿性树脂成型，设备简单，成本低，可以一次糊许多整体产品。其缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。

一、玻璃钢储罐原料的选择：

（1）玻璃钢储罐基体树脂的选择

玻璃钢储罐的基体材料为树脂，起传递负荷，使负载均衡，以及基体材料，如耐腐蚀、耐热等性能，直接决定了玻璃钢的性能。常见的树脂有：不饱和聚酯树脂.环氧树脂.酚醛树脂三种，其中不饱和聚酯树脂应用较广。因玻璃钢制品耐高温.耐老化，耐老化主要取决于树脂基体，因此在选用树脂系统时要特别注意。树脂基材的选择可分为内衬树脂的选择和结构层树脂的选用两大类。

1.内衬树脂的选择。

总的来说，衬垫树脂的选用主要取决于容器的压力等级.介质的腐蚀状况.介质的使用温度这几个因素。

a.树脂衬里直接与介质接触，容器设计寿命长短主要取决于衬里树脂的耐蚀性。

b.容器的压力等级越高，要求树脂的断裂伸长越高；

2.选择结构层树脂。

在选择结构层树脂时，主要考虑其力学性能.耐温性能，由于结构层树脂主要承担结构增强的作用，不与介质直接接触，但需考虑介质温度的影响。因此主要考虑它的力学性能。耐高温性能。

可参照各树脂生产厂家提供的有关资料进行选择。

二、玻璃钢储罐中纤维增强材料的选择

玻璃纤维及其织物作为增强材料的主要承载部件，对其强度和刚度有直接影响。普通卷绕用增强材料有：玻璃纤维，主要有各种无捻粗纱.表面毡.针织毡.格布带.高强度纤维纱等。

为了满足工艺要求，玻纤无捻粗纱线应具备以下特点：

(1)抗化学腐蚀。

(2)工艺性能与所用树脂相容性好；

(3)可靠线密度要有保证，悬垂性要小。

中碱玻璃和无碱玻璃

无碱玻纤对水.弱碱介质具有较高的化学稳定性、电性和耐久性，适用于水、电、电、耐老化等产品和电气绝缘产品，其缺点是易受稀酸蚀。中碱玻纤的耐酸性很好，价格较无碱玻纤低。

纺丝和无捻纤维：无捻纤维各股纱股间张力均匀，不起毛。成带性能好，对树脂浸润性好，玻璃纤维制品的强度比有捻纤维高。

面毡与针织毡：表面毡使用较早，使表面产生富于树脂层而光滑有弹性，减少摩擦阻力，提高耐磨性能.耐腐蚀性.耐水性.耐老化、抗冲击，是制造玻璃钢储罐储罐防腐蚀层的材料。针织物毛毯不含粘合剂，浸透速度快，工艺过程简单，在给定方向上提供强度，提高耐蚀层厚及表面光滑性。