一、有机玻璃钢风管壁结构的说明：

有机玻璃钢风管壁结构由内到外分别为：FRP内衬、FRP内层、FRP缠绕层、FRP外护层。

FRP内衬层、FRP次级内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层承担管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、防晒的作用。

二、有机玻璃钢风管的制造技术流程。

1.准备有机玻璃钢风管模具。

2.设备调试、原材料准备。

3.玻璃纤维管内衬材料。

4.远红外线固化站衬里固化。

5.有机玻璃钢风管内衬质量检验。

6.FRP管加强层缠绕。

7.远红外管道整体固化。

8.有机玻璃钢风管外观检查和主要尺寸检查。

9.有机玻璃钢风管脱模。

10.工作压力水压力试验及其他标准要求的检验项目。

11.有机玻璃钢风管包装入库。

三、有机玻璃钢风管的技术细节：

(1)工序准备。

a.设备调试。先仔细检查设备的操作和工作部位是否正常，尤其要仔细检查树脂固化剂两组分泵是否有堵塞，配比是否达到设计要求；确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备运行稳定、工作精度；

b.清理模具。模面应无凹陷、尘埃、杂物等附着物，模具表面应平整光滑，有问题及时修理、保养；

c.用聚酯薄膜缠绕。为了便于管道脱模，在模具表面涂覆一层聚酯膜，薄膜搭接宽度1~2厘米，厚度40um。要求胶膜无损伤，无褶皱，两面光滑洁净。膜制品质量符合GB13950-1992规定。

(2)制衬工序。

a.树脂衬里的配方。根据质检部根据当时工作环境、温度条件做出的树脂配方系统内衬树脂配兑，配料要根据生产进度合理掌握。在生产现场条件发生变化时，质检部门和生产部门应及时调整配方，按新配方配制所需树脂；

b.强化材料准备。根据设计要求，将制作衬板所需的增强材料运至指定位置，裁剪一些宽幅增强材料以达到设计宽度；

c.内衬层的制作。内衬层按照设计要求的铺层步骤制作，在每一层铺设过程中施加合理的张力，相互适当搭接，并用复合压辊反复将气泡排出，确保纤维充分浸透。并且每层增强材料要满足设计树脂含量的要求；

d.初步的自我检测。在铺完每一层后，要求操作者对其进行初步的质量检验：衬里是否达到设计的厚度，局部是否有贫胶、挂胶、白斑、气泡、有无等现象，如果发生上述情况，应及时采取处理措施；

e.进入内衬远红外线深度固化工序。

(3)远红外深度固化。

我公司生产的玻璃钢管道均需经远红外深度固化处理，其目的是：提高内衬层的固化度，提高管道的耐腐蚀耐温能力；

(4)工艺质量检查。

卷绕前再确认内衬无气泡、气孔、无杂质、表面平整、树脂含量合理，无白斑、局部固化不良等现象。应仔细检查内衬是否合格，不合格品严禁上机缠绕。

(5)缠绕工序。

把所设计的参数输入微机，在固化后，由微机控制，用无碱无捻玻璃纤维进行无纺布直到缠绕层厚度。外保护层按规定厚度100%树脂含量外敷。卷绕层的树脂含量一般在35%左右，其厚度取决于管道设计强度和刚度的综合。

(6)红外固化。

管线进入固化养护阶段。硫化过程中，应保持滚模的适当转速，使其均匀固化。硫化时要注意监测管体的温度，合理调整硫化方案。

(7)整修、脱模：

当管道的巴氏硬度大于30时，要修整管道端口。再用液压脱模机将管路与模具分开，并在管子的中间部分按要求标注。

(8)管道水压试验和安放：

对每批管道进行水压试验，对管道注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，保持不少于2分钟，仔细检查管道表面及压力表。试压合格后用二点支管固定。