石化工业废气的来源及持点。

化学废气处理技术有几种方法。

炼油厂、石化厂的加热炉、锅炉燃烧排放燃烧废气；；生产安装*产生不凝气、放气、反应副产等过剩气体；C运输过程中轻质油品、挥发性化学品、溶剂的排放和泄漏；废水、废物处理和运输过程中散发的异味和气体；以及石化厂加工材料往返运输产生的运行、冒险、滴水和泄漏，都是石化工业废气的主要来源。

石化工业废气处理对策。

为了广泛减少石化行业的气体污染，开发和采用少污染或无污染技术是基本的滚动施工；加强企业管理和环境管理，有效管理污染物排放和处理；改进设备，提高系统设备密封，积极开展废气回收和综合利用。

燃料脱釉。

(1)重油脱硫。

重油脱昧的方法主要是以钼、钴、镍等氡化剂为催化剂，在高温高压下加氢。如果重油中的琉化物产生H2So4-，可以将重油中的硫含量连接到0.1%~0.3%。

(2)煤脱硫。

①物理法煤中的琉璃二/三以琉璃化铁(黄铁矿)的形式存在，而黄铁矿是顺磁性物质。煤是反磁性物质。该方法是利用煤和琉璃化铁的不同磁性去除氧气。煤炭破碎后，采用高梯度磁分离法或重力分离法去除黄铁矿，税硫效率约为60%；

②化学方法是将煤粉碎，与味酸铁溶液捆绑。在反应器中加热至100~130℃：。酸铁和黄铁矿反应产生硫酸亚铁和元素硫。与此同时，通过氧气，硫铁氡变成硫酸铁，

回收利用。煤通过过滤器与溶液分离，琉璃成为副产品。

废气处理洗涤塔。

废气处理洗涤塔。

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的预处理，净化效果非常好。无论使用什么气化技术，气化过程都是不可避免的。因其工作原理与洗涤过程相似，故称洗涤塔。

化学洗涤塔的原理主要是利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷雾溶液与气体中的气味分子接触，将气相中的气味成分转移到液相，并通过化学物质和气味成分中和氧化或其他化学反应去除气味物质。化工厂废气处理的好方法。

气味物质包括有机硫化合物、氮化合物、有机酸、氧碳氢化合物、卤化物等废气物质。适用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业。

洗涤设备。

常用的化学洗涤设备是填充塔。化学吸收液从塔顶向下喷洒，废气向上流动，气味与吸收液充分接触，反应去除。吸收液与废气流量的比例(液/气比)一般为1-3L/m3，填料高度一般为2-5米，空气塔流量一般为0.5-1米/秒。操作良好的填充塔除臭效果可达90%以上。

化学吸收类型。

常用的化学吸收剂包括以下几种：

(1)碱性溶液。

碱性吸收液通常含有1~10%氢氧化钠溶液，对消除硫化氢非常有效。其他物质，如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低级脂肪酸等，经常在废水处理场产生异味，可以达到很好的处理效果。

(2)酸性溶液。

酸洗主要用于消除氨、三甲胺等碱性气体引起的异味，一般用硫酸(0.5-5%溶液)作为洗涤液。

(3)次氯酸钠溶液。

次氯酸钠一般与酸碱吸收液一起使用。对于其他方法难以消除的硫化甲基，次氯酸钠吸收液的控制效果非常好。处理污水处理场高浓度气味时，次氯酸钠溶液浓度（有效氯浓度）约为500~2000ppm；处理低浓度气味时，次氯酸钠溶液浓度约为50~500ppm。就各种氧化剂的性能而言，次氯酸钠便宜，效果好，所以常用。

溶液中的次氯酸钠以次氯酸(HOCL)的形式存在:

NaOCl+H2O→HOCl+NaOH。

在pH=7.5中，次氯酸盐溶液的有效氯以50%HOCI和次氯酸根离子(OCL-)存在。在pH=l0中，只有0.3%的有效氯以HOCL存在；在pH=l1或12中，HOCL几乎完全解离为无用的次氯酸根离子，因此pH值控制非常重要。

1)处理H2S.SOX.NOX.HCI.NH3.CI2等各种有害气体；

2)垃圾中转站或场。污水处理场除臭装置；

3)半导体光电行业工艺排气处理；

4)垃圾填埋场渗出水储池废气处理；

5)焚化炉、工业炉排放的废气处理。

那么如何选择合适的废气洗涤塔呢？

有机废气排放流量。

如果待处理的流量小于5000nm3/h，蓄热系统(RTO)一般不适用。这是因为与热焚烧系统相比，蓄热氧化器(RTO)的高成本一般不足以抵消其节省燃料和功耗的好处。当流量大于5万nm3/h时，热焚烧系统存在严重的经济缺陷，因为它们会产生非常高的燃料成本。但是，如果工艺需要大量的热能，二级热锅炉可以用来抵消高昂的燃料成本，另一个例外是每年很少运行，需要处理大流量废气的应急系统。

有机废气的排气温度。

如果待处理有机废气的温度在300℃左右，则不适合使用蓄热系统（RTO），因为高温待处理有机废气将大大降低换向阀的可靠性和使用寿命；此外，在如此高的温度下，RTO的高成本不足以抵消节省燃料和电力消耗的好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃，热回收焚烧系统不如直燃焚烧系统好，因为燃料消耗差距太小，不足以抵消热回收器增加的投资成本。

有机污染物浓度水平。

直燃氧化器可以处理浓度范围内的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸汽。如果有机废气浓度超过25%，应特别考虑采取措施，防止从氧化器到废气源的回火。这种能处理大浓度范围弹性的成本是这种氧化器的高燃料成本。

有机污染物的类型。

当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸（如氯、氟、硫和卤素）时，需要特别小心。它们会对设备造成严重的腐蚀或催化剂中毒。

颗粒分布水平。

当有机废气中含有微小颗粒时，也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器的冷部分，设备需要经常清洗。

基于上述原则，您可以选择适合您的有机废气处理系统。如果两种或两种以上的氧化器都适合您，让我们根据一次性投资成本和设备运行成本（催化剂、燃料和电力成本）进行详细的经济分析，帮助您做出选择。如果待处理有机废气的排放流量小于5000nm3/h，蓄热系统（RTO）一般不适用。这是因为与热回收焚烧系统相比，蓄热氧化器（RTO）的高成本一般不足以抵消其节约燃料和电力消耗的好处。